防爆高壓環(huán)形風機中主要是殼體為鋁合金材質(zhì)，電機為防爆電機，防爆常用的等級為DII BT4、防護絕緣等級為IP55/F級 現(xiàn)在工廠、倉庫、礦井、隧道、車輛船舶、冷卻塔、建筑物等多場合都有所應用；主要用于工廠、煤礦井下通風、隧道爐送風、石油天然氣、石油化工、易燃易爆、化學工業(yè)、鋼鐵冶金設備、鍋爐送風、城市煤氣、沼氣池曝氣、交通 運輸、糧油加工、玻璃工業(yè)、在紡織廠、造紙機械設備、煙火炮竹，特殊場所，制藥廠等部門也被廣泛應用。

高壓環(huán)形防爆風機定做適用于含有甲烷、粉塵、煤塵、氣體輸送等可爆性氣體混合物場合；組成防爆外殼的零件有機端蓋、軸承內(nèi)蓋、接線盒蓋、接線盒座等；防爆風機精加工后經(jīng)1.5MPa，歷時至少10S靜壓實驗，制造出合格安全可靠的防爆風機產(chǎn)品。

防爆高壓環(huán)形風機 防爆電機采用YB2系列隔爆型三相異步電動機具有以下主要優(yōu)點：
1.防爆性能符合新標準：防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第1部分通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第2部分隔爆型d》的規(guī)定，也符合IEC60079-1和歐洲標準。
2.防爆性高，運行可靠：電機防護等極為IP55，軸貫通位采用V型軸封環(huán)，接線盒采用圓形止口加密封圈，提高主要零部件加工精度，機座采用平行垂直散熱片結構，增大散熱面積等多種電氣、機械設計措施，在防塵防水方面I提高一個等極，電機運行更加可靠。防爆風機用途;通風排氣，化工廠，煤礦，玻璃工業(yè)，特殊場所，制藥廠等。

防爆區(qū)域須知
易爆物質(zhì): 很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生某些可燃性物質(zhì)。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆炸性物質(zhì)；化學工業(yè)中，約有 80% 以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆#炸性物質(zhì)。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產(chǎn)過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 , 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發(fā)生故障時。 客觀上很多工業(yè)現(xiàn)場滿足爆#炸條件。當爆#炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度處于爆炸極限范圍內(nèi)時，若存在爆#炸源，將會發(fā)生爆#炸。因此采取防爆就顯得很必要了。

防爆高壓環(huán)形鼓風機結構說明 
2.1 電動風機的隔爆結構具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。 
2.2 電動風機主體外殼防護等級IP55。 
2.3 電動風機的冷卻方式為IC411。 
2.4 電動風機絕緣等級為F級，定子繞組溫升裕度大、壽命長。 
2.5 電動風機有一個圓柱形軸伸，借聯(lián)軸器或齒輪傳動。 
2.6 電動風機定子繞組采用高強度漆包圓銅線，并經(jīng)真空加壓浸漆處理成為一個完整的整體，繞組及絕緣具有良好的電氣、機械、防潮性能及熱穩(wěn)定性。 
2.7 電動風機轉子采用鑄鋁結構，轉子經(jīng)動平衡校驗，電動機運轉平穩(wěn)、振動小、噪聲低。 
2.8 電動風機定、轉子沖片采用高導磁、低損耗優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片，電動機損耗低、效率高。 
2.9 電動風機軸承選用電動機低振動、低噪聲軸承、機座號160及以下采用雙面密封軸承，在軸伸端裝有波形彈簧墊圈，以適度壓力靠軸承、有效抑制電動機運轉時產(chǎn)生的振動和噪聲，機座號180號及以上采用內(nèi)、外蓋結構，并在軸承部位采用擋圈軸向固定，有效地防止電動機轉子的軸向竄動。 
為使用電動機安全可靠運行，機座號180及以上電動機軸承結構設置有注油裝置，機座號250及以上電動機，預留軸承溫度監(jiān)測傳感元件位置。 
2.10電動機風扇、風罩：機座號280號及以下電動機采用防靜電塑料風扇，其轉動慣量小、損耗低，機座號315及以上采用鑄鋁或鋼板焊接風扇，重量輕、強度高，全系列風扇與軸采用關鍵聯(lián)接，運行可靠。風罩為鋼板結構，在防止一定大小的外物侵入的前提下得到大的通風面積，使風路通暢。

 我公司服務及使用注意事項如下：
1、為客戶提供詳細的技術參數(shù)，避免選型出錯的失誤.
2、全系列產(chǎn)品均質(zhì)保12-18個月。
3、每臺產(chǎn)品都配有詳細的操作說明書，用戶可按說明書更快更好的使用產(chǎn)品。
A、使用之前必須詳細檢查產(chǎn)品銘牌表示的電壓和頻率是否符合當?shù)氐囊?嚴格按照電機額定電壓運行
B、不應在水易噴灑和直接淋雨之處使用. 
C、防爆鼓風機運轉時，馬達所消耗的電流會隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時會導致接觸器負荷跳脫，為防止跳脫，可在吸氣或排氣側裝置真空或壓力釋放閥。